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黏性：油墨的黏性用油墨粘性仪测试。油墨黏性值的大小是指使黏性仪两个辊子之间油墨膜分离的力的大小。油墨黏性过大过小都会影响印刷的质量。另外还要根据印刷顺序选择各色油墨的相对黏性大小。正常的条件下，是不需调整油墨粘性的，如需调整可根据其黏性、稠度情况选择助剂。.干燥性：胶印油墨在纸上的干燥过程就是油墨从流动性较大的非极性胶状体变成固定状态的过程。一般衡量胶印油墨分固着速度和氧化结膜干燥两个指标。目前胶印油墨都是树脂型，固着速度较快。从理论上讲，初干越快越好，但初干过快会影响印刷品的光泽。一般80%左右的油墨结膜干燥时间在16-30小时之间。4.光泽：油墨的光泽是油墨印样在特定光源、一定角度照射下，正反射的光量与标准板正反射光量之比，用百分比表示。一般来说光泽感觉越高印刷效果越好食品经营许可证印刷厂

也就是说网纹辊是250目，网线做到65线的话就会出现网点印刷堵塞现象。印刷版在制作过程中，制作的缩放比例不对或印刷版出血不同也会产生套色不准现象，印刷版的缩放比例是根据印刷机滚筒周长进行计算的。如果计算错误，图案的尺寸就会产生变化引起套色不准印刷不清晰主要体现在印刷图案有没有印刷出来，有的已经印刷糊了，这个主要是在制版过程中，印刷版的平整度差，出现高高低低的现象，这种情况可以说是非常常见。一般出现这类的情况只有用胶带将印刷版的背面垫高食品经营许可证印刷厂，让印刷面平整。印刷版引起的印刷重影主要是印刷制作过程中印版的边缘没有处理平滑，导致印版向外挤压引起的印刷质量问题，同样也会出现印刷毛刺现象，要彻底解决只能重新制作印刷版。在纸板过程中，

印刷品颜色将发生变化。发生堵版时，要用溶剂或专用清洗剂清洗印版，同时针对堵版产生的原因采取相应的措施。印版磨损。印版磨损会使网点变小、变浅，从而影响了网点的载墨量。印版磨损的结果是颜色总体变淡。有时白版磨损使白墨上墨量不足，对基材底色的遮盖力不足，此时应停机换版生产，旧版重新退镀。若印版滚筒使用过渡网墙坍塌导致不能退镀，必须重新制版3.图案颜色不一致。版面横向同时排布多个图案时，可能食品经营许可证发生印版左右两端图案颜色不一致的情况。在制版过程中，尤其是满版实地时，电雕从左到右容易产生网点大小的变化，因此，应注意检查印版滚筒左右两端的印刷效果差异。4.印版设计的合理性。在进行印版设计时要充分考虑到印版设计对印刷过程和印后加工的影响。比如80%和5%左右的网点跳跃区的色彩极易发生层次并级，应提前采取改变措施。